内蒙古第一机械集团股份有限公司液力变矩器加载试验台供电变压器询比采购（总厂）招标公告

2、交货

3、为保证产品质量。外壳厚度≥2mm。

四、 产品使用环境条件

1 海拔高度：≥1100m

2 相对湿度：空气相对温度日平均值不大于95%，月平均值不大于90%；饱和蒸汽压日平均值不大于2.2×10-3MPa，月水蒸气压力平均值不大于1.8×10-3Mpa(若变压器内不能满足以上要求时，应加装自动控制设施，如设置凝露控制器及其相关设施等，要求每个独立的隔离室应有凝露探测器及加热器，每个加热器应≤100W)

3 最高温度：＋40℃

4 最低温度：－31℃(允许－35℃时储运)

5 最大日温差：20℃

6 抗震能力：地震烈度8度；地面水平加速度：0.3g (地震波正弦波，持续时间三个周波，安全系数1.67)

7安装

五、 性能参数：

1.干式变压器主要技术参数

1.1  额定容量(绕组最高温升100 K时)、电压比、接线组别、短路阻抗和低压绕组接地方式、能效限定值及节能评价值见下表：

额定容量(KVA)	电压组合(KV)	联结组标	空载损耗(W)	负载损耗(W)			空载电流(%)	短路阻抗(%)	LWA,SA  dB
				100℃	125℃	145℃
3150	10±2×2.5%/0.69	Dyn11	4500	21000	23920	26230	0.3	6%	72

1.2  额定频率：50Hz

1.3 相数：  三相

1.4  冷却方式：强迫空气冷却(AF)

1.5绝缘水平 ： L175 AC35/L1 AC3

1.5.1  高压绕组(按照12kV绝缘设计,)

a、最高电压：12kV

b.额定雷电冲击耐压（峰值）：75kV

c.额定短时工频耐压1min（有效值）：35kV

1.5.2  低压绕组

a、 额定雷电冲击耐压（峰值）：10kV

b. 额定短时工频耐压1min（有效值）：5kV

1.6泄漏比距(最高工作电压下)： ≥2.5cm/kV

1.7绝缘等级：F级考核 （最高温升100Ｋ，温度极限155℃）

1.8变压器采用三相三柱立体卷铁芯干式变压器。

2.详细询比文件

2.1温升限值：

a.高压/低压侧线圈的温升限值为：100K/100K；

b.最热点温度不大于150℃/150℃。

2.2承受二次出口短路的能力应符合GB1094.2。

2.3局部放电水平(采用感应法)：小于10pC。

2.4 应保证在正常运行及维护条件下，预期寿命不小于30年。

2.5过电压能力：环境温度+40℃下，电压在国家标准范围内波动能够正常工作，在过电压5%时可连续满负载运行，过电压10%时可连续空载运行。冷却方式：AF（风冷）配备轴流自动控制风冷系统，变压器负载140%时持续运行时间不小于2h。

2.6变压器噪声须低于国家标准，具体要求见附表（参见国家建筑标准设计99D268）。

2.7整流变压器为更好的保护所带负荷之设备特别是在大电流冲击下能对设备进行有效的保护，故低压线圈须有屏保层且屏保接地面积不小于35平方不大于75平方毫米，变压器绕组和引出线为纯铜材质。

2.8变压器带电导体与地的最小安全距离应符合GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的规定。

2.9变压器箱体厚度不小于2毫米。

高压线圈表面对地的最小安全距离按下表。

高 压	≤1kV	6kV	10kV	15kV	20kV	35kV
净距(mm)	40	60	90	120	160	250

2.10变压器承受短路的能力:

变压器承受短路的耐热能力: 符合GB1094.11电力变压器第11部分干式变压器在任一分接下均满足下表要求：

部位   项目	高低压绕组		套管等其它部位
	高压绕组	低压绕组	高压套管	低压套管
热稳定电流kA.4s	4	40	25	40
动稳定电流kA	10	100	63	100

2.11偏差

干式变压器的阻抗偏差不应大于额定阻抗的 ±10%。

绕组直流电阻不平衡率：相小于4%，线小于2%。

2.12过激磁能力

变压器应能在110%额定电压时空载长期连续运行。105%额定电压时，额定电流下长期连续运行。

2.13过负载能力

变压器允许过负荷能力符合国家标准和IEC干式变压器过负荷导则的要求。

3.干式变压器配置的变压器智能温度巡检装置

3.1配备新型软硬件抗干扰设计，确保温控器在各种条件下能正常工作。

3.2传感器的型号采用PT100（Φ3×25mm）,模拟电流输出：4~20mA（线性对应0~200.0℃）。

 

3.3具备可以对每相绕组运行温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示的监测功能（可随意切换）。

3.4配备完善的温度保护控制系统（超温报警、跳闸等），提供至少3对接点引出。

3.5 三相巡回数字显示，采用RS-485通讯方式，现场可发出报警信号，并可实现远传。

3.6温控器操作可通过面板轻触键轻松设定报警和跳闸值，应带有独立温控器，温控器内提供信号输出接点。温控器具备远传、失电永久记忆、故障自动检测及报警,所有设定参数在掉电后应不会丢失。

3.7最少具备4路温度，3路用于监测变压器绕组，另1路可以用于监测环境温度或铁芯温度等。

4 出线方式及尺寸

4.1变压器一次进线为电缆下进，二次出线为3200A三相四线封闭母线上出线。变压器二次母排伸出变压器顶端300mm，封闭母线对接的始端箱由低压配电柜中标厂家提供。变压器中标厂家要和低压配电柜厂家密切联系，确保封闭母线与变压器二次侧可靠对接，到货后如不能很好的对接，由低压配电柜厂家负责解决。

4.2 变压器室现有两道变压器安放轨道梁，高出地面300mm,现有轨距=950mm.由于现有轨道梁的影响，变压器不能四周全部着地，因此要求变压器下加装承重梁。

4.3变压安装方式为宽面推进方式，变压器的基座承重部分要考虑与推进方式相配合,并能保证变压器安装后不会变形。

5  例行试验

5.1变压器在出厂前必须进行例行试验。例行试验根据IEC和国家标准的有关规范，包括但不限于以下的：

1) 阻抗电压、短路阻抗和负载损耗测量

2) 电压比试验和电压相量关系的校定

3) 绕组电阻测量

4) 铁芯绝缘试验

5) 外施耐压试验

6) 感应耐压试验

7) 空载损耗及空载电流测量

8) 局放试验

5.2试验时可依据以下标准：

GB/T 10228-2015 《干式电力变压器技术参数和要求》

GB/T1094.12-2013 《电力变压器 第12部分：干式电力变压器负载导则》

GB1094.1-2013  《电力变压器  第1部分 总则》

GB1094.11-2007 《电力变压器 第12部分：干式电力变压器》

GB/T 1094.3-2017 《电力变压器  第3部分 绝缘水平、绝缘试验和绝缘空气间隙》

GB1094.5-2008    《电力变压器  第5部分 承受短路能力》

GB/T1094.10-2003 《电力变压器  第10部 声级测定》

GB/T1094.18-2016 《电力变压器  第18部 频率响应测量》

如有最新标准，均按最新版本执行。

6变压器大小：由于安装空间所限，变压器外壳宽*深=2200*1800mm，变压器宽、深不能变动，到货后如发现变压器的宽、深与上述不符，由变压器供应商厂家现场解决。

7 铁芯材质为国内外名优厂家的优质、磁致伸缩量较小的低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片。整个铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动，变压器的铁芯和金属件应有防腐的保护层。响应文件中要标明材料生产厂家及重量，如无此项为废标，铁芯材料为宝武钢铁集团生产产品。

8 高、低压绕组：高低压绕组及引线为优质电解纯铜材质，铜银含量≥99.99%。响应文件中要须标明铜材、铜箔绕组材料产地、生产厂家及纯度、重量，如无此项为废标。

9 绝缘材料为美国杜邦公司的NOMEX纸质材料。

10变压器外壳为铁质材质，厚度≥2mm，变压器外壳需喷漆，颜色为国际灰7032。

11温控温显系统：温度指示器采用国内最先进的数显直读式LX-BW10系列产品，测温元件分别埋设在三相低压绕组最热部分的测温孔内，温控温显具有以下功能：

11.1三相绕组温度自动巡回检测。

11.2当任一绕组温度达到设定温度时，自动报警并启动远方报警装置，同时启动风机，超过设定最高温度时，发出跳闸命令。温控系统能自动监测绕组温升情况，该系统具备风机的自动、手动启停功能，并输出报警、跳闸无源强电干接点，温控器安装于变压器外壳低压侧。并具有信号远传功能。冷却风机为GF系列横流式冷却风机，

六、制造厂提供的文件及附件

1.装箱清单

2.产品合格证

3.安装使用说明书

4.出厂试验报告

5.质量保证书

主要原材料的生产厂家、型号规格（包括温控器、风机等）

6.订货技术协议签订后7天内供应商方应提供设备的外形图和安装图各3份。

七、 监制、预验收、安装调试

1.产品需进行现场监造，在变压器进入生产程序，供应商方要以正式的文件通知采购方到现场监造用料和生产过程；在产品装箱前，供应商方要以正式的文件通知采购方人员根据技术要求对设备进行预验收，预验收不合格不能装箱发运。

2.设备到达采购方后，供应商方负责派技术人员到采购方设备安装现场免费指导安装调试。

3.设备安装完毕后，供应商方负责免费对采购方相关人员就设备的性能、功能、使用、维护进行讲解和培训。

八、供应商资质要求

以下条款为供应商厂家必须响应的条款，要求供应商厂家作出实质性响应并提供证明资料，对于任何一条不能响应的供应商厂家，要求在响应书商务条款偏离表中作出明确说明，否则将导致废标。

1、提供企业法人营业执照副本复印件。

2、提供相关的“全国工业产品生产许可证”复印件。

九、包装及运输

1.包装

1.1 供应商方根据国家标准和采购方的实际运输条件,将设备本体和所有零部件采用适合于公路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好,防止受潮。

1.2 变压器拆除的组件单独包装,并在拆除组装件一览表内填写拆除组件名称和件数,以作为现场验收的依据。并在变压器上标上“运输重心”、“起吊点”等字样。

2.运输

2.1装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。

2.2在设备启运时,供应商方以最快捷的方式通知采购方以下内容:

（1）设备名称、件数、件号、重量;

（2）合同号、货运单号、达到港（站）;

（3）设备发出日期。

2.3、运输手续（包括保险）由供应商方办理，途中押运由供应商方负责，运输和装卸费用由供应商方承担(即由供应商方送达采购方指定地点)。

九、质量保证、售后服务

1.质量保证期为12个月，在质量保证期内，无论任何部分（包括外协件）零部件损坏，供应商方应负责无偿更换，并对该零部件延长质保一年。

2.在质量保证期内，因属于产品质量问题，供应商方不能排除故障，或者不能保证设备的正常运转和日常工作，该设备应可退可换。

3.在采购方提出售后服务要求时，供应商方应在接到通知后12小时内做出响应，48小时内到达现场负责维修或进行故障处理。

 

 

 

 

 

 

第四部分评审标准和方法

一、评审方法采用综合评估法。

二、评审委员会根据本评审方法对已接收的响应性文件进行评审，向采购人提供评审排序结果，撰写评审报告，由采购人最终确定供应商的签约资格。

三、评审程序

评审程序分为初步评审、详细评审。

1.初步评审

1.1评审委员会依据本章初步评审标准对响应性文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，评审委员会否决其竞价。

1.2供应商有以下情形之一的，评审委员会否决其竞价：

（1）响应性文件没有对询比文件的实质性要求和条件作出响应；

（2）有串通竞价、弄虚作假、行贿等违法行为。

1.3 报价有算术错误及其他错误的，评审委员会按以下原则要求供应商对报价进行修正，并要求供应商书面澄清确认。供应商拒不澄清确认的，评审委员会应当否决其竞价：

（1）响应性文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（2）总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；

（3）报价为各分项报价金额之和，报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正报价；

（4）如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中；

（5）纸质响应性文件中报价与中国兵器采购 不一致的以纸质响应性文件中报价的分项报价总和进行修正并参与价格计算。

3.详细评审

3.1评审委员会发现供应商的报价明显低于其他报价，使得其报价可能低于其个别成本的，应当要求该供应商作出书面说明并提供相应的证明材料。供应商不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，评审委员会应当认定该供应商以低于成本报价竞标，并否决其竞价。

3.2响应性文件的澄清

3.2.1在评审过程中，评审委员会可以书面形式要求供应商对响应性文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或补正。澄清、说明或补正应以书面方式进行。评审委员会不接受供应商主动提出的澄清、说明或补正。

3.2.1 澄清、说明或补正不得超出响应性文件的范围且不得改变响应性文件的实质性内容，并构成响应性文件的组成部分。

3.3.3 评审委员会对供应商提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求供应商进一步澄清、说明或补正，直至满足评审委员会的要求。

四、未尽事宜由评审委员会集体商议决定。

 

 

评分标准

条款内容			编列内容
分值构成 （总分100分）			详见下表
评标基准价计算方法			评标基准价=所有满足采购要求的有效报价的最低价
报价的偏差率计算公式			偏差率=（报价-评标基准价）/评标基准价×100%
评分因素		分值		评分标准
商务评分 标准 （18分）	综合实力 （3分）	3		通过对产品制造商的注册资金、人员配备、设计制造能力、现有生产设备、市场占有率等因素进行评分，得0-3分。
	企业经营状况及履约能力的评价 （2分）	2		提供上年度经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表（包括财务审计报告、资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书或会计附注复印件），每提供一年完整财务会计报表得2分，不提供的得0分。
	资信证明 （1.5分）	1.5		供应商人应提供由
	体系认证 （1.5分）	1.5		提供制造商三体系认证（质量、环境、安全）齐全有效的得满分1.5分，每少一项或者每有一项不合格者扣0.5分。无认证或者全部不合格者得0分。
	业绩 （5分）	5		供应商或制造商近三年内（2018年7月至递交响应文件截止时间）每提供一项类似的业绩得1分。满分5分。（以合同为准，时间以合同签订时间为准。须提供的合同材料详见须知前附表要求。销售的货物制造商应与本次制造商一致）
	付款条件 （1分）	1		满足或者优于询比文件中提出的付款条件的得1分，未满足者得0分。
	质量保证期 （1分）	1		满足或者优于询比文件中提出的质量保证期的得1分，未满足者得0分。
	交货期 （1分）	1		满足或者优于询比文件中提出的交货期的得1分，未满足者得0分。
	技术支持及售后服务承诺 （2分）	2		按照响应文件技术支持及售后服务方案的好坏，响应时间长短，提供备品备件数量、种类、品牌，服务方式和内容等进行评分，0-2分。
技术评分 标准 （52分）	对询比文件的响应程度 (15分)	15		方案的技术参数与功能等技术指标是否满足询比文件要求；是否提供可靠的技术支撑材料。（根据响应文件的响应程度以及技术支撑材料的有效性、充分性、可靠性进行评分），较好的得(10-15]分；一般的得(7-10]分；较差的得(0-7]分。
	技术水平 (15分)	15		根据所供设备设计的合理性、可靠性、性能指标的满足程度、技术的可操作性、功能扩展性、操作设计是否具有人性化进行评分，较好的得(10-15]分；一般的得(7-10]分；较差的得(0-7]分。
	产品配置情况(12分)	12		配置齐全先进，主要部件采用市场认可度较高的国际国内知名品牌，得(8-12]分；配置齐全合理，主要部件市场认可度一般的国际国内品牌，得(5-8]分；配置不合理不齐全，得（0-5]分。
	设备质量可靠性及运营成本(3分)	3		对设备全寿命周期使用过程的质量可靠性、运营成本进行全面综合评审，设备厂商需提供详尽的方案及支撑性资料；对运行费、维护费和能源费等运营成本进行真实计算，（0-3]分。
	安全、环保、职业病防护、节能方案设计 (2分)	2		根据设备运行全寿命周期内的安全、环境保护、职业病防护、节能指标的运行维护、报废过程是否符合国家及行业类标准及相关要求进行评分，（0-2]分。
	设备安装调试、验收及培训(2分)	2		根据供应厂商对设备安装调试方案、验收方案、验收技术资料的交付、技术培训方案及培训计划和内容是否详细明确的优劣进行评审，（0-2]分。
	质保措施 (3分)	3		根据供应商提供的产品出厂检验程序的有效性、售后服务体系的完整性、技术支持的响应性进行评审，得(0-3]分。
报价评分标准 (30分)		30		报价等于评标基准价的，得满分30分，报价每高于评标基准价1%的，扣0.3分，扣完为止。不足1%的按插入法计算。四舍五入，保留两位小数。

 

 

第五部分响应性文件格式

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件一：

法定代表人授权书

：

（供应商全称）法定代表人（法定代表人姓名）授权（姓名）为本公司的合法代理人，参加贵公司组织的编号为的询比活动，并全权处理本次询比活动中的一切事宜。

 

 

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件及委托代理人身份证复印件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

供应商：（单位公章）

法定代表人（单位负责人）：                      （签字）

身份证号码：                                          

委托代理

报价为设备到需方现场价格（应含运保费、安装费、调试费、试运行费用、税费），应分项报价且计入总价之内。

法定代表人或法定代表授权人（签字）：

供应商全称（公章）：