竞标公告（公开竞标）
项目标号：POWERCHINA-0118002-220026
一、竞标条件
港航公司港湾工程 （以下简称“采购人”）以公开竞标方式采购松阳水环境综合治理一标项目经理部钢管，采购材料计划使用工程计量款 用于本次竞标后所签订合同的支付。
二、项目概况、竞标范围
1、项目概况： 松阳水环境综合治理项目工程位于丽水市松阳县，本次所招标采购的钢管（直管）用于四都源水库至关溪水库连通工程，起点为四都源水库，终点为关溪水库。工程通过管道输送优质原水，采用重力自流方式,设计流量为1.5m3/s ,设1根DN1200管道，总体敷设方向由西北向东南方向敷设，沿途主要穿越的障碍物为天然气管线,G235高速、西铺路。
本工程为Ⅲ等工程，主要建筑物为管道、分水检修阀室等。工程永久性水工建筑物中主要建筑物(管道、分水检修阀室）为3级;次要建筑(检修排水设施、交通道路)等为4级。埋管合理使用年限为50年,阀门合理使用年限为30年。管道、分水检修阀室等主要建筑物，取设计洪水标准为20年，校核洪水标准为50年。检修及排水设施、交通道路等次要建筑物，取设计洪水标准为10年，校核洪水标准为30年。
2、竞标范围： 松阳水环境综合治理项目四都源水库至关溪水库连通工程所需压力钢管。
3、采购数量
序号 | 名称 | 规格参数 | 单位 | 数量 | 送货 |
1 | 钢管（直管） | 内径1200mm、壁厚10mm、材质Q345R，长度6m/根 | 吨 | 599 | 松阳县施工现场指定地点 |
（以上竞标数量为预估数量，仅供参考。最终结算量以实际供货并经验收合格的规格和数量为准,若因施工图、设计变更等原因，致使与竞标材料实际供货数量与竞标数量发生较大偏差时，竞标响应人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据）
4、交货时间： 2022年10月至工程完工。具体交货时间及数量以买方现场通知为准，在接到买方通知后7天内到货。
5、交货
6、质量要求： （1）焊接钢管：DN1200管道采用螺旋焊接钢管﹐钢管（直管）单根管节长6m(管节长度以最终管现场施工实际为准）,钢管外径1220mm,壁厚为10mm 。
（2）管材：
①钢管材质采用压力容器钢，型号采用Q345R。
②钢板规格及厚度必须符合施工图样规定﹐其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或颁布标准，并应具有出厂合格证，如无进场材料的材质证明、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理及监造人的同意才能使用。
③凡钢板表面存在的缺陷超过CB/T 3274-2017的有关规定时，不得用于压力钢管制造。
④每批材料入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书﹐并接受监理及监造人的检查,没有产品合格证件的钢材不得使用。
⑤钢板应进行抽样检验。每批等厚度的钢板抽样数量为4%,且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送监理及监造人。
⑥钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面，并作出明显标记;在户外时，应架设雨棚﹐防止腐蚀、污染和变形，并记录到货日期。存放应避免雨淋、锈蚀，钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。
（3）焊接材料：
①焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样的规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。
②焊条应符合GB/T5117-2012、GB/T5118-2012、GB/T984-2001或CB/T983-2012的有关规定。
③自动焊用的钢丝应符合GB/T 14957-1994等的规定。
④容器钢埋弧自动焊用焊剂应符合GB/T 5293-2018等的有关规定。
⑤焊接材料必须具有产品质量合格证。
⑥焊条的贮存与保管遵照JB/T3223-2017的规定执行。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。
⑦焊缝要求：相同厚度钢板，且不超过22mm,管对接坡口角度为60±5°，具体按相关规范执行。
（4）直管制造
①钢板的卷板应满足下列要求:
1)卷板方向应和钢板的压延方向一致。
2）卷板前和卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其它杂质清除干净，
3)卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度．
4）当钢板内径和壁厚关系符合SL432-2008 4.1.12节表3的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理.
5）卷板时，不得用金属锤直接锤击钢板。
6）环缝对口径向错边量的极限偏差应符合SL432-2008 4.1.16节表6的规定。
②钢板制造应满足下列要求:
1)同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm .
2）相邻管节的纵缝距离应大于板厚5倍且不小于300mm .
3）环缝间距，直管不宜小于500mm ,弯管、渐变管等结构不宜小于下列各项之大值:10倍管壁厚度; 300mm ;3.5√rδ(r为钢管内半径，δ为钢管壁厚))。
4）相邻管节的螺旋焊缝的间距不小于500mm ;同一管节的螺旋焊缝的螺距×cos螺旋角的值要求不小于500mm;同一管节上钢带的对接焊缝到管节端部的距离不小于2倍螺距。
③钢板的下料切割和坡口加工应符合CB/T985-2008的规定。坡口加工完毕后立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和质量的坡口除锈涂料。大于34mm(含34mm)的钢板需预热切割，或者通过试验后，再实施切割。
④钢板划线后用油漆和冲眼作标记分别标出管节编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号。
⑤直管、弯管和渐变管应在现场分段按SL432-2008要求进行水压试验。
（5）焊缝检测：所有焊缝的类型按SL432-2008中6.3.1的有关规定执行。
①一类焊缝:
1)钢管管壁纵缝，厂房(阀室内)按明管设计的钢管管壁环缝，预留环缝，凑合节合拢环缝
2)岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝
3)伸缩节内外套管、压圈环的纵缝，外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝;
4)闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝;
5)人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈法兰盘和管壁的连接焊缝;
②二类焊缝:
1)除列入一类焊缝外的其他钢管管壁环缝;
2)支承环对接焊缝和主要受力角焊缝或组合焊缝;(c)明管加劲环的对接焊缝;
3)加劲环、阻水环、止推环与钢管连接的角焊缝;
③三类焊缝:不属于一类、二类焊缝的其他焊缝。
1)同一螺旋管节上的所有焊缝均为一类焊缝。
2)所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合SL432-2008中6.4.1的有关规定。
3)焊缝外部质量检验合格后，方可进行内部质量检验，其检验方法、检验比例及质量标准符合有关规定的要求.
4)焊缝内部质量检验采用超声波检查和射线(或TOFD)检查、除图样另有说明外,探伤按SL432-2008 6.4.3及6.4.7表17进行.
5)无损检测人员应持有电力、水利行业、质量技术监督部门及无损检测学会等国家有关部门签发的,并与其工作相适应的技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或I级以上无损检测人员担任.
6）焊缝经检查确定为缺陷后，提出缺陷返修部位和返修措施，进行缺陷处理.修正后的焊缝仍按要求进行复检和第三方检测，并作好完整记录.
7）同一焊缝位置的返修不应超过两次。
（6）防腐：
①表面预处理
1）钢管表面预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着物清除干净。
2）钢管的内防腐和顶管、拖拉管、埋地钢管、室内非埋地钢管、管配件的外防腐采用熔结环氧粉末涂料防腐方案的，钢管金属表面清洁度等级不低于《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB／T18593-2010）的Sa2 1／2级．
3）户外明管的外防腐采用环氧涂料防腐方案的，钢管金属表面清洁度等级不低于《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB／T8923.1-2011）中规定的Sa2 1／2级．
4）对于现场安装焊缝区域防护涂层的局部修整以及无法进行喷（批）射处理的场合，应采用手工和动力除锈，其基体金属表面清洁度等级应达到St3级。
②熔结环氧粉末涂料防腐方案
1）钢管及管配件应在厂内进行外防病制作，以确保防腐涂层质量。
2）埋地钢管、室内非埋地钢管、管配件外防腐采用单层熔结环氧粉末防腐，涂层厚度不得低于400μm；
顶管、拖拉管外防腐采用双层熔结环氧粉末加强级防腐，厚度为800μm，双层环氧粉末喷涂为复合涂层结构，由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成；
钢管内防腐采用熔结环氧粉末防腐，涂层厚度不得低于500μm；
环氧粉末质量、性能、施工及验收执行《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB／T 18593-2010）、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》（SY／T 0315-2013）、《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q／CNPC 38-2002）和相关的技术要求；管端预留长度为150mm．
3）施工现场管子拼装接口及不能采用熔结工艺涂装的管配件采用现场防腐专用涂料，其成分为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的无溶剂专用速干涂料，并与环氧粉末属于同一系列相容性产品，其干膜厚度不得小于400μm，顶管、拖拉管不得小于800μm．环氧防腐涂层性能应不低于熔结环氧粉末防腐涂层的标准。
（a）涂料一般环境温度20℃固化无片状剥离应小于40分钟，环境温度无法满足时可用加温措施缩短固化时间。
（b）涂层厚度埋管400μm，顶管、拖拉管800μm，与原涂层搭接的长度不小于100mm。
（c）涂料应进行性能评定，涂装后30min其附着力，粘结强度、耐磨性指标达到完全固化时的70％以上。
4）钢管内壁涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。
5）现场补口涂层质量检验：
（a）对每天施工的补口选取一道抽检，喷涂后应进行现场附着力检验。检验方法及要求应满足SL105-2007的要求。
（b）外观质量检测：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。
（c）厚度检测：用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上、下、左、右位置共8点进行厚度测量。其算术平均值：埋管不得小于400μm，顶管、拖拉管不得小于800μm。
（d）漏点检测：用电火花检漏仪，以5V／μm的直流电压对补口处进行100％检测，以不出现电火花为合格。
③环氧涂料防腐方案
1）户外明管的外防腐采用环氧涂料防腐方案，底层采用环氧富锌底漆，干膜厚度不得低于60μm；中间层采用环氧云铁中间漆，干膜厚度不得低于100μm；面层采用丙烯酸聚氨酯，千膜厚度不得低于100μm。
2）涂料涂装
（a）经除锈后的钢材表面宜在4h内涂装，晴天和正常天气条件下，最长不应大于12h．
（b）使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按要求的防腐施工方案及质量保证措施进行.
（c）钢管节应在安装环缝两侧各100～200mm范围内，涂装车间底漆（同涂料或其他便于现场防腐的措施）。待安装焊接完成，并按规定进行表面预处理后，方可进行涂装。
（d）当空气中相对湿度大于85％，钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装。
3）涂料涂层质量检查
（a）涂装时若发现漏涂、流挂、皱皮等缺欠应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。
（b）涂装后进行外观检查，涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠。水泥胶浆涂层，厚度应基本一致，黏着牢固，不起粉状。
（c）涂层内部质量应符合下列规定：
A、漆膜厚度用测厚仪测定。漆膜厚度应满足85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85％。
Β、厚浆型涂料用针孔检测仪，侧重在安装环缝两侧检测，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸、弹性砂轮片打磨处理后补涂。
C、漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。
4）户外明管的外防腐制作应在厂内完成，内外焊缝防腐补口在现场进行，与原涂层搭接的长度不小于100mm。
（7）输水管道设计说明
1）本管线管道的水平转角可采用小于10°的自然借转，纵向弯头角度小于5。可自然借转。
2）压力钢管制造按招标文件要求均在厂内完成，开工前，应提交一份压力钢管制造工艺计划（含制造工艺方案，绘制工艺流程图、焊接工艺方案和质量控制点等）报送监理及监造人（若有）组织审批，经批准后方可实施。
3）管纵缝不允许布置在横断面的水平轴线及垂直轴线上，应交错布置在10点钟和2点钟方向：管轴线弧长不小于300mm，相邻管节的纵缝距离不小于300mm。
4）钢制各管件、管道应在钢管厂整体加工。参照国标图集的设备施工详见相应图集设计说明。
5）其余未尽事宜详见设计图纸说明。
（8）参照规范
《水利水电工程压力钢管设计规范》SL/T 281-2020
《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008
《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 713-2014
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2018
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274-2017
《气焊、焊条电瓢焊、气体保护焊和高能束弧的推荐坡口》GB/T985.1-2008
《埋弧焊坡口的推荐》GB/T985.2-2008
《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL/T 654-2014
《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS 141:2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《管道外防腐补口技术规范》GB/T 51241-2017
《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854-2012
《承压设备无损检测》NB/T47013.1~3-2015
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》sY/T 0315-2013
《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》GB/T18593-2010
《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》GB/T31361-2015
《船用饮水舱涂料通用技术条件》GB5369-2008
《涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分,未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011
《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013
《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》GB/T26953-2011
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-2001
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007
《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007
《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007
《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015
《工程建设标准强制性条文(水利工程部分)》
其他有关国家规范及行业规程、标准和强制性条文。
三、竞标响应人资格要求
竞标响应人必须满足以下全部资格要求：
1、竞标响应人为生产厂家的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，企业注册资本金2000万元人民币及以上。
2、竞标响应人为代理商的，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，企业注册资本金250万元人民币及以上。
3、竞标响应人应具有钢管的供货业绩，在近3年内（2019年至今）的供货合同不少于3个（附合同扫描件或中标通知书），应具有钢管供应的专业人员和组织货源的能力和经验。
4、竞标响应人具有良好的商业信誉和财务状况，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态，无采取非法手段谋取不正当利益的违法、违纪不良记录；近三年内参加竞标活动中，竞标响应人有不良记录的将导致资格审查不合格。
5、本次竞标不接受联合体竞标，竞标响应人不能作为其他竞标响应人的分包人同时参加竞标；法定代表人为同一人的两个及两个以上法人、母公司、全资子公司及其控股公司不得同时参加竞标。
6、竞标响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。
生产厂家及其代理商不得同时参加本次竞标，获得生产厂家授权的多家代理商可同时参加。